Push Back Rack

Pallet Racking System

Maksimalkan volume penyimpanan gudang Anda tanpa membuang ruang untuk banyak koridor forklift. Solusi ideal untuk efisiensi ruang berbasis FILO.

Kapasitas Densitas Tinggi dengan Akses Single-Aisle

Push Back Rack

// ARCHITECTURAL OVERVIEW

Mekanisme Cart Cerdas, Densitas Tanpa Mengemudi Masuk

Push back rack adalah sistem penyimpanan berkepadatan tinggi yang memanfaatkan mekanisme rel bersarang (nested carts) bermonoril roda. Palet dimuat dari satu lorong akses tunggal dengan cara mendorong palet yang sudah ada ke belakang, mengoptimalkan ruang tanpa mengorbankan kecepatan operasional.

01

Dynamic FILO Management

Menggunakan prinsip First-In, Last-Out secara mekanis. Palet terakhir yang dimasukkan akan meluncur ke depan siap diambil paling pertama saat slot di depannya kosong.

02

No Drive-In Required

Forklift tidak perlu mengemudi masuk ke dalam lorong internal struktur rak, mengurangi risiko kecelakaan kerja dan mempercepat waktu siklus bongkar muat.

Push back rack nested cart system installation
Nested Cart Structure

// CORE CAPABILITIES

Fitur Unggulan

Setiap modul dirancang untuk menjaga ritme operasional tetap presisi, aman, dan mudah di-scale ketika layout gudang berubah.

Cold-Rolled Structural Steel

01

Nested Cart Design

Sistem kereta dorong berlapis yang berjalan di atas rel condong. Cart akan bersarang satu sama lain saat lane dalam keadaan kosong.

02

High Density Volume

Mampu menyimpan palet dengan kedalaman 2 hingga 6 palet per lane, mengubah ruang lorong kosong menjadi area penyimpanan efektif.

03

Gravity Assisted Flow

Memanfaatkan kemiringan rel yang presisi agar palet di bagian belakang otomatis meluncur ke depan dengan aman menggunakan gaya gravitasi.

04

Heavy-Duty Wheel Track

Roda dan komponen rel dirancang dari material baja hardened untuk memastikan pergerakan konstan bebas macet dalam jangka panjang.

05

Multi-SKU Flexbility

Berbeda dengan Drive-In, setiap level atau lane yang berbeda pada Push Back dapat digunakan untuk menyimpan SKU atau jenis barang yang berbeda.

06

Safety Rubber Dampers

Dilengkapi dengan penahan karet dan end-stops struktural tebal di ujung lorong untuk membatasi luncuran cart secara aman.

// IDEAL DEPLOYMENTS

Aplikasi & Profil Pengguna

Dirancang untuk gudang dengan kebutuhan akses, ritme handling, dan pola pertumbuhan yang berbeda-beda. Solusi ini disesuaikan secara presisi untuk menunjang kelancaran supply chain Anda.

Target Industries

Pusat Distribusi Logistik Pihak Ketiga (3PL)
Gudang Distribusi Grosir E-Commerce
Manufaktur Komponen Otomotif & Elektronik
Fasilitas Pendingin Komoditas (Cold Storage)

Contoh Aplikasi 01

Medium Turnover Goods

Sangat cocok untuk produk yang memiliki volume perputaran sedang hingga tinggi dengan jumlah batch menengah.

Contoh Aplikasi 02

Multiple SKU Consolidation

Tepat bagi perusahaan yang ingin mempertahankan kepadatan ruang tinggi namun tetap membutuhkan variasi jenis SKU per level rak.

Contoh Aplikasi 03

Aisle Reduction Priority

Pilihan utama bagi gudang yang bentuk ruangannya membatasi pembuatan banyak koridor jalan forklift baru.

Forklift loading pallet onto push back racking system
Loading Action View

// SYSTEM OPERATIONS

Cara Kerja & Operasional

Cara Kerja Sistem

Sistem Push Back Rack bekerja menggunakan kombinasi gaya dorong forklift dan bantuan gravitasi dari rel yang miring. Seluruh proses loading dan picking dikerjakan dari satu lorong depan saja tanpa mengharuskan unit forklift bermanuver masuk ke dalam barisan struktur baja rak.

01

Pemuatan Palet Pertama

Forklift meletakkan palet pertama di atas cart paling atas (nested cart) yang berada di posisi terdepan lane.

02

Mendorong ke Belakang

Saat palet kedua datang, forklift menggunakan palet kedua tersebut untuk mendorong palet pertama ke belakang secara perlahan, membuka cart berikutnya di bawahnya.

03

Pengisian Baris Maksimal

Proses ini diulang terus ke dalam hingga seluruh rangkaian kereta dorong (carts) terisi penuh dan palet terakhir duduk langsung di atas rel baja utama.

04

Pengambilan Berbasis Gravitasi

Saat forklift mengambil palet terdepan, sisa palet di belakangnya otomatis meluncur maju ke depan lane akibat kemiringan rel.

05

Siklus FILO Otomatis

Urutan keluar masuk barang terkunci dalam skema First-In, Last-Out, menjaga efisiensi penanganan palet tetap konstan.

Inclined rail tracks with high quality wheels
Inclined Rail Detail

Recommended support systems

Inclined Steel Tracks

Lintasan rel presisi tinggi dengan sudut kemiringan tertentu yang dihitung agar palet meluncur dengan kecepatan aman terkendali.

Color-Coded Carts

Pewarnaan kontras opsional pada tiap lapisan cart penyangga untuk membantu operator melihat jumlah slot kosong dari lantai.

Safety Structural Stops

Pembatas baja tebal di ujung depan lintasan untuk menghentikan luncuran maju palet secara absolut.

Aisle Side Column Protectors

Pelindung struktural pada area tiang muka luar yang paling sering berhadapan dengan manuver forklift.

// REAL WORLD SOLUTIONS

Situasi Nyata, Solusi yang Tepat

Skenario ini menunjukkan transisi dari gudang yang padat dan reaktif menuju sistem penyimpanan yang lebih presisi, terukur, dan mudah dipelihara.

Warning

Scenario 01

Kerusakan Struktur Rak Akibat Benturan Forklift

"Operator kami sering menabrak tiang bagian dalam saat mengemudi mundur keluar dari lorong Drive-In Rack, menyebabkan downtime perbaikan yang mahal."

What changes

  • - Forklift kini hanya beroperasi di luar lorong depan, mengeliminasi risiko benturan pada struktur tiang bagian dalam secara total.
  • - Kecepatan kerja loading-picking meningkat karena waktu manuver mundur operator di ruang sempit berkurang drastis.
  • - Biaya maintenance tahunan untuk struktur rak menurun signifikan.
Growth

Scenario 02

Kebutuhan Kepadatan Tinggi untuk SKU Beragam

"Kami butuh densitas setinggi Drive-In, tapi produk kami memiliki puluhan SKU berbeda yang tidak boleh bercampur dalam satu lorong vertikal."

What changes

  • - Menggabungkan keuntungan kapasitas tinggi dengan kemampuan menyimpan SKU berbeda pada setiap level rak yang sama.
  • - Akses selektivitas meningkat dibandingkan sistem Drive-In konvensional.
  • - Mengurangi fenomena honeycombing (slot kosong yang terbuang karena perbedaan batch produk).

// CLARIFICATIONS

Frequently Asked Questions

Pertanyaan yang paling sering muncul saat tim operasional mulai masuk ke tahap sizing, layout, dan implementasi proyek.

Q01

Berapa kapasitas beban maksimal yang dapat ditampung oleh tiap cart?

Sistem standar kami dikonstruksi untuk menahan kapasitas beban mulai dari 1.000 kg hingga 1.500 kg per palet/cart secara aman.

Q02

Apakah palet kayu standar lokal bisa digunakan langsung pada Push Back Rack?

Bisa, karena palet diletakkan di atas penampang cart baja utuh (bukan langsung menyentuh roda kecil), sehingga kualitas bagian bawah palet kayu tidak akan mengganggu kelancaran aliran rel.

Q03

Apakah forklift standar bisa digunakan untuk operasional rak ini?

Ya. Forklift jenis Counterbalance dan Reach Truck standar sangat kompatibel karena fungsi utamanya hanya mendorong dan mengangkat dari luar koridor rak.

Q04

Berapa batas kedalaman maksimal untuk tipe rak Push Back ini?

Kedalaman operasional yang paling umum dan optimal adalah 2 hingga 5 palet per lane. Desain hingga 6 palet dimungkinkan dengan perhitungan engineering sasis khusus.

Q05

Apakah melayani pengiriman dan instalasi di luar Jabodetabek?

Ya. Pengiriman dan instalasi dapat dilakukan ke berbagai kota di Indonesia sesuai cakupan proyek.